Het belangrijkste verschil tussen het walsen van vierkante en ronde buizen ligt in de vormvolgorde en de verdeling van de mechanische spanning tijdens de koudwalsfase. Terwijl ronde buizen worden gevormd door de strip vóór het lassen geleidelijk tot een cilinder te buigen, kunnen vierkante buizen worden geproduceerd door een gelaste ronde buis tot een vierkant te vormen (indirect vormen) of door de strip direct tot een rechthoekig profiel te vouwen (direct-naar-vierkant vormen). Deze verschillen hebben een aanzienlijke invloed op de productie-efficiëntie, de gereedschapskosten en de structurele integriteit van het eindproduct.
Het vormen van ronde buizen maakt gebruik van een "bloempatroon" -ontwerp om de metalen strip gelijkmatig te buigen, terwijl het vormen van vierkante buizen een gespecialiseerde hoekvervormingscontrole vereist.
In een stenaard rond buis molen begint het proces met de afbraakfase, waarbij de platte stalen strip in een U-vorm wordt gebogen en vervolgens in een gesloten O-vorm. Dit proces is afhankelijk van zeer nauwkeurige rollen om ervoor te zorgen dat de randen perfect bij elkaar passen voor hoogfrequent (HF) lassen. De spanning wordt gelijkmatig over de omtrek verdeeld, waardoor het een zeer stabiel proces is voor dunwandige materialen.
Omgekeerd, vierkante buis molens maken vaak gebruik van twee verschillende technieken:
Het bewerken van ronde buizen is over het algemeen eenvoudiger en meer gestandaardiseerd, terwijl de productie van vierkante buizen complexe meerassige rollen vereist om hoekscheuren te voorkomen.
Voor een rond tube mill zijn de rollen ontworpen voor een specifieke diameter. Als een fabrikant de diameter wil veranderen van 25 mm naar 32 mm, moet een complete set rollen worden vervangen. Het contactoppervlak tussen de rol en de buis is constant, waardoor krassen op het oppervlak tot een minimum worden beperkt.
In vierkante buis molens , vooral bij degenen die gebruik maken van direct-vormend-technologie, wordt vaak het "Common Use Roller"-systeem gebruikt. Hierdoor kan dezelfde set rollen vierkante en rechthoekige buizen van verschillende afmetingen produceren door de horizontale en verticale posities van de rollen aan te passen. Dit vermindert de uitvaltijd tijdens specificatiewijzigingen aanzienlijk, waardoor de omsteltijd vaak wordt verkort 8 uur tot 45 minuten .
Het HF-lasproces in ronde buizen is consistenter vanwege de symmetrische vorm, terwijl vierkante buizen problemen ondervinden met de uitlijning van de randen op de hoeken.
Tijdens de productie van rond tubes Omringt de inductiespoel de buis gelijkmatig. De door hitte beïnvloede zone (HAZ) is doorgaans erg smal, meestal ertussenin 0,5 mm tot 1,5 mm , afhankelijk van de wanddikte. Deze symmetrie maakt lassen op hoge snelheid mogelijk tot 100 meter per minuut .
Voor vierkante buizen Bij gebruik van de direct-to-square-methode bevindt het laspunt zich meestal in het midden van één vlakke zijde. Het handhaven van de stabiliteit van dit vlakke oppervlak tijdens inductie met hoge snelheid is moeilijk. Als de "V-hoek" van de randen fluctueert, kan dit leiden tot "koude lassen" of "spetters". Daarom worden veel zware structurele vierkante buizen nog steeds gemaakt via het rond-naar-vierkant-proces om maximale lasintegriteit te garanderen.
| Functie | Molenproces met ronde buizen | Vierkant buismolenproces |
| Voorming Complexity | Laag (uniforme spanning) | Hoog (hoekspanningsconcentratie) |
| Gereedschapskosten | Matig (specifieke sets) | Hoog (verstelbare of complexe vormen) |
| Productiesnelheid | Hoger (tot 120 m/min) | Matig (doorgaans 40-80 m/min) |
| Materiaalgebruik | Standaard | Hoger in Direct-to-Square (bespaart ~3%) |
| Oppervlaktekwaliteit | Uitstekend | Risico op hoekmarkering |
Ronde buizen bieden een superieure interne drukweerstand, terwijl vierkante buizen een betere weerstand bieden tegen buigen en torsie in de constructie.
Op het gebied van de metallurgie is de rond tube mill process onderwerpt het materiaal gelijkmatig aan een "arbeidsharding". Dit maakt ronde buizen ideaal voor het transporteren van vloeistoffen waarbij interne druk een factor is, zoals in olie- of gaspijpleidingen.
De vierkante buis proces , met name de maatvoering van hoeken, verhoogt de vloeigrens van het staal bij de stralen. Een vierkante buis gemaakt van Q235-koolstofstaal kan bijvoorbeeld een 10-15% toename van de vloeigrens op de hoeken vergeleken met de platte vlakken. Dit maakt vierkante buizen tot de voorkeurskeuze voor mechanische frames en architectonische steunen waarbij stijfheid voorop staat.
Direct-naar-vierkant-molens verbruiken aanzienlijk minder elektriciteit dan het indirecte ronde-naar-vierkant-conversieproces.
Wanneer een machine een ronde buis produceert en deze vervolgens omvormt tot een vierkant, voert deze het "vorm" -werk feitelijk twee keer uit. Dit vereist extra maatstandaards en krachtigere motoren. Uit gegevens blijkt dat a directvormende vierkante buismolen kan sparen tot 25% van het totale energieverbruik omdat het de wrijving en warmteontwikkeling vermijdt die gepaard gaat met secundaire hervorming.
De keuze tussen deze processen hangt af van uw doelgroep:
Vraag 1: Kan een rondebuismolen worden omgebouwd om vierkante buizen te maken?
Ja, door het toevoegen van een maatvoering sectie of een Turkenkop aan het einde van de molen, van ronde gelaste buizen kun je vierkante buizen maken. Dit is de "Indirecte Vorming"-methode.
Vraag 2: Waarom is de kans groter dat de hoek van een vierkante buis barst?
Er ontstaat scheurvorming als gevolg van overmatige verharding door koudvervorming . Als de straal van de hoek te scherp is (minder dan 2 keer de wanddikte), overschrijdt het materiaal zijn reklimiet.
Vraag 3: Welke methode biedt een betere maatnauwkeurigheid?
De rond-to-square process biedt over het algemeen een betere tolerantiecontrole aan de vlakke zijden, terwijl direct-forming is uitstekend geschikt voor het behouden van consistente hoekradii.
Vraag 4: Is de stripbreedte hetzelfde voor ronde en vierkante buizen met dezelfde omtrek?
Niet precies. De berekening van de strookbreedte voor vierkante buizen moet rekening worden gehouden met de verschuiving van de "neutrale as" tijdens het buigen van de hoeken. Normaal gesproken heeft een vierkante buis iets meer materiaal nodig dan een ronde buis met dezelfde omtrek vanwege hoekvervorming.
Samenvattend: de vierkante en ronde buismolenmachineprocessen zijn verschillende paden die zijn afgestemd op verschillende technische behoeften. Rondebuisprocessen richten zich op snelheid en vloeistofdynamica , terwijl vierkante buisprocessen benadrukken structurele sterkte en efficiënt materiaalgebruik . Moderne ontwikkelingen in Hoogfrequent lassen and geautomatiseerde rolaanpassingen hebben de kloof overbrugd, waardoor fabrikanten met ongekend gemak tussen profielen kunnen schakelen. Houd bij het selecteren van uw machines altijd rekening met de balans tussen de initiële investering in gereedschap en de energiebesparing op de lange termijn.
Hoge precisie hoogfrequente ERW-buismolenlijn
Hoge precisie hoogfrequente ERW-buismolenlijn
Hoge precisie hoogfrequente ERW-buismolenlijn
Hoge precisie hoogfrequente ERW-buismolenlijn
Grote ERW-buismolenlijn
Grote ERW-buismolenlijn
Grote ERW-buismolenlijn
Grote ERW-buismolenlijn
Direct naar vierkante gelaste pijpproductielijn
Direct naar vierkante gelaste pijpproductielijn
Direct naar vierkante gelaste pijpproductielijn
Algemene hulpapparatuur
No.1 Xiangjian Road, Northern
Voorsteden van de stad Yangzhou,
Jiangsu-provincie, China
Phone: +86-0514-8363 8877
E-mail: [email protected]© Yangzhou SINOFORM Machinery Co., Ltd. Tube Mill Line Manufacturers
Pijpmachine op maat maken
Leveranciers van machines voor het maken van buizen
